工作地区：深圳
一名资深机加工艺工程师的10年工作经验分享
机加工艺常见的设备锯料机、车床（普车、数控车/车铣复合），铣床（普通铣床、数控铣床/CNC/电脑锣/精雕机）、自动车床、钻床、磨床、镗床、攻牙机、抛光机、超声波清洗机、研磨机（振动、滚筒、离心类）、冲床。
对相应机床的刀具及功能也要了解，车床常用刀（外圆刀、内外槽刀、钻头、切断刀、镗孔刀、丝锥、铣刀、滚花刀、非标冲刀/插刀。 CNC常用刀具是（铣刀、镗刀、螺纹铣刀、丝锥、探头、锯片铣刀、倒角刀、燕尾刀、钻头、中心钻。同时还要对机床的辅料配件有一定的了解如筒夹、卡盘、刀柄/刀杆、钻夹头、刀座、千分表、百分表、四轴尾座、顶尖、台钳、压板、垫块等。
车床主要是主轴夹持加工回转类零件做旋转运动，刀具在X、Y两个方向移动，即以棒料加工为主，CNC加工中心加工时主轴夹持刀具做旋转运动，同时可以Z向移动，工作台上固定产品可以X/Y两个方向移动。
车床的装夹主要是三爪卡盘为主，也有4爪、8爪，及设计特殊工装、偏心工装的。CNC主要是自己设计制作夹具、也有直接用台钳的，还有配气缸、或者真空吸、或者液压的。看产品类形及订单量的多少来使用合适的工装。
车床加工是技术员自己编程自己调机，对技术员综合能力要求较高，也有电脑先编程的目前这种相对少，以后可能会成为主流。CNC加工一般有一个负责电脑编程的人员，另外有专门调机的技术员（装刀、调试）。
对于热处理跟电镀/氧化等工艺首件是要了解图纸的需求，然后设计工艺是要考虑热处理的变形量、是表面热处理还是整体热处理、或者化学热处理、硬度是多少、能否检测，热处理后是否机加来精加工、电镀时要考虑电镀余量、机加时要先把余量扣除，同时电镀挂点是否有要求、电镀后客户要求如些指标是必检的，如盐雾测试、外观、镀层厚度、附着力测试等 ，是否有能力检测等，另外表面处理后的产品注意防护不能直接用手触摸防止氧化。
镀前余量的扣除原则：首先客户是否有扣除余量的标准，有的话按客户标准执行，如果没有通用的扣除原则是，外径类尺寸：鍍前尺寸上差=鍍后尺寸上极限尺寸-2*最大鍍層厚度，鍍前尺寸下差=鍍后尺寸下极限-2*最小鍍層厚度，孔类尺寸：鍍前尺寸上差=鍍后尺寸上极限+2*最小鍍層厚度，鍍前尺寸下差=鍍后尺寸下极限+2*最大鍍層厚度。特别要注意的是螺纹的镀前检测，看客户是否有镀前规，如没有需先跟客户协商镀前如何检测（针对只做机加不做表面处理的厂商，有些客户要求表面处理自己做，特别是军工类的客户。）对于内螺纹镀前加工时需要用到非标加大的丝锥，至于加大多少需要验证比如镀层厚度20-30um时加工铝件使用的镀前规是加大0.07或者0.1mm ,我们有两家客户镀层要求一样，但是镀前规两家客户有点差异所有镀前丝锥就不一样，这种一般客户也会有供应商推荐，接到订单时可以先沟通，还有镀前也可以使用铣牙刀加工。
热处理加工后的精加工要注意使用合适的刀具，如CBN刀片，有些要是精磨。