由于颜料生产设备通用性较强，现场生产模式为多品种混流生产，加之包装形式的多样化，对计划提出了较高的要求，计划部门希望能够在计划下达之前就能模拟各个工序的任务量，防止因瓶颈工程而耽误交期，我们的实时团队有位客户专门定制了排产式平衡单。使得计划的准确性得到了极大的提高。
系统下沉直达车间，传统的车间管理方式是通过工人汇报到指导上，然后由班组长或者文员统计到excel表格中，然后再生产各种生产的报表，这种方式费时费力。效率很低，而且容易出错，最容易要是时效性，无法满足管理的需求，客户通过产线布置的工位机可以实时的汇报当前的产量息，不良信息等操作，也可以进行退领退料，产品质量检验等业务流程，大大缩短了车间与办公室的距离。使得现场生产情况实时可见，同时节省了大量的统计工作历史数据，真实可查，报表数据实时生成。
工序汇报一马当心通过一张工序流转卡客服五企业串起了整个工艺流程，每套工序的工人只需扫描流转卡，便可知今天要做的任务量，做完产品之后再扫描卡片汇报实际重量。在工序汇报单上还可以汇报设备单次班组等信息，通过电子秤联网，还可以自动将重量填写到系统中去。
智能计量凭证互联，传统称重方式下，工人通过目视取电子秤的读数，然后手工输入到系统中进行报工，由于生产现场的触控屏大小限制在屏上直接输入会有些许不变，另外人工输入的方式还很容易出错，效率也不高，针对这一问题，项目组开发了平互联。电子秤上的数据通过串口直接传递到曝光的触摸屏上，直接填入曝光重量。由于现场盛放颜料的容器有多种规格，每种容器的重量各不相同，细心的实施人员，还有不同的容器设置了不同的体重，一方面工人们快速的去选择去皮重量，这使得称重曝光这一环节更加高效，简洁。极大的提高了报工效率。
