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最近制造学习联盟很会来事啊，各种类型的课程，学都学不完，现在还安排了各种实战，比如企业比较头疼的FMEA实战。又比如企业TTT的实战(上周杨校长还检讨学员作业在线上讲了两个半小时)，还有各种企业的重灾区，据说SPC实战班马上也要推出。

联盟推出FMEA实战新课，作为学霸的我，参加就对了，毕竟联盟的课程从来没有让我们学员失望过。

第一堂课由联盟最牛的杨校长主持，请注意，不是一般牛，是最牛，杨校长放大招：

“各位同学请注意，我为什么来主持这次FMEA实战呢？主要是告诉大家，我很看重这次FMEA实战，也希望各位学员能将所学的用到企业里，报名的学员都需要提交作业，我们保证，所有学员的作业都会点评。”

“此次参加FMEA实战的学员还有一个好消息，因为我们这次实战是由AIAG＆VDA共同发行的第一版的FMEA，那么对于新版的FMEA结构性、功能网比较强，为了方便各位学员建立结构树，打通任督六脉，国可软工提供的FMEA软件给各位学员免费使用。”

此处应有掌声！

第一堂课结束，黄老师顺利的给我们分配了组，第一次的作业分配我用的还是传统的EXCEL格式，虽然系统会很方便，但是接触FMEA这么久，还是习惯用表格。

此次FMEA项目的结构分析，毫不夸张的说，我这交作业的态度绝对是前三，第一堂课点评作业，各位学员整体响应不错。

第二次作业功能分析，这不是So easy的事吗？我这么些年，其他正经事一件没干，光审企业的FMEA了（飘了，飘了，已经忘记谦虚这件事了），果然，开始的很美丽，打脸的也很快，在第二次功能分析上，一开始用EXCEL格式，发现一直结不了功能网，于是乎尝试用PPT画图的形式，发现还是达不到期望的效果。

审FMEA和实施FMEA相差太远了，第二次功能分析，很幸运地被黄老师退了很多次作业，我真的没有被退“很多次”这个数字敏感，毕竟也不是啥可炫耀的。

黄老师一边退我的作业，一边语重心长的说，功能分析如何如何重要，有了功能分析，后续的失效分析和风险分析就比较轻松了。

哼，我才不信呢。

比如：

一、功能分析写成了失效分析；

二、检验工步的要求写成了功能要求，比如材料、克重、尺寸等等；

三、4M（人、机、料、环）要求写成了过程步骤要求；

四、功能分析根据德系的分析，要有功能网，并且与4M关联。

五、。。。

我帮此次参加FMEA实战的同学该踩的雷都踩了一遍。痛定思痛，我决定还是尝试用FMEA软件来重新提交作业，第三次作业失效分析以至于接下来的作业，在前面功能分析写清楚，失效或者风险分析的时候，对应的结构关系会很清楚，不会绕脑瓜子。

从8月份开始，一直跟到11月份的FMEA实战，感触比较深的是：

1.黄老师不厌其烦的一次次点评作业，而我一次次地修改，我对FMEA的逻辑关系更清楚了。

2.国可软工的FMEA软件在实施的过程中，没有我想象中那么复杂，参考教学视频，右击，右击，再次右击。。。对实际的使用者很是方便操作。

经验也好，教训也罢，一次次的修改，不就是一次次的成长吗？不管是执行FMEA的人员或者像我这样审FMEA的人员（反正我学完不敢说我是干这活的了）。

在执行FMEA过程中，您有没有遇到这些问题：

1. 失效影响、失效模式、失效起因的逻辑关系为何?

2. 预防措施与探测措施怎么去判断?

3. 探测措施是针对失效起因还是失效模式?

4. 究竟应该如何针对严重度、频度、探测度进行打分?

5. 如何判断分析失效影响对本工位、下工位、下个客户、最终用户的影响?

6. 检验与搬运，是否要包含在PFMEA的分析之中?

7. 产品特性与过程特性，应该如何去识别?影响是什么?

8. 人与材料是否是PFMEA的过程要素?失效起因?

9. 。。。

对于以上的问题，制造学习联盟每周还有视频直播解答，当然解答不仅仅关于FMEA，而是质量行业的疑难杂症，啥也别说了，联盟FMEA实战再开第二期吧，我觉得我可能还需要再跟一期。

制造学习联盟与国可工软联合筹划的DFMEA实战班计划6月举行，

敬请期待！！！