介绍
物料清单 (BOM) 对于制造来说就像球杆对于高尔夫球一样重要 — 没有任何一项就无法建造或打球。BOM 使制造过程准确有效，并结合了创建成品所需的所有信息。
明确定义的 BOM 可以帮助制造商实现从制造效率到质量控制、成本管理、协作和法规遵从等各个方面。BOM 准确性对于确保经济高效且合规的采购、维持质量控制以及加快新产品推出至关重要。
缓解挑战并消除错误：全面 BOM 管理的作用
将产品从概念转变为制造可能很困难，因为企业在此过程中面临许多挑战。包含电气、机械和软件组件的产品的复杂性以及对上市速度的要求只是问题的一部分，此外还有供应链问题和采购优质但更便宜的零件。通常很难在流程的早期看到错误的影响和成本。BOM 错误可能会导致时间、金钱损失或重要部件短缺。如何避免错误是当今许多产品开发和制造团队面临的问题。
如何防止这些问题的发生以及如何确保这些错误不再发生？
拥有完整的成品 BOM，包括有关装配和生产过程的信息和数据，可以让您及早发现隐藏的成本和问题，并在错误发生之前将其消除。
五种典型的 BOM 错误
BOM 中的错误可能会给制造公司带来高昂的代价，尤其是当您使用Excel 电子表格并手动输入信息时。识别哪个文件是最新版本或该版本是否正确可能会导致代价高昂的错误、浪费时间并中断制造和生产过程。您可能认为 Google Sheets 和 Excel 是免费的，但当员工浪费时间寻找破坏产品发布的错误而不是从事更有用的任务时，您最终会付费。
在数量错误时保持准确性：数量错误通常是由于计算产品成本、库存管理的成本汇总过程中缺少零件或计算错误、库存管理或有关库存或数据提取的错误信息而发生的，所有这些因素都可能导致没有在预定的时间以正确的成本纠正零件。
BOM 中缺少组件或零件：这些类型的错误经常发生，因为设计中导出的数据错误以及忘记将特定项目添加到 BOM。这通常是由于手动数据输入和缺乏协作而发生的。
成本错误：在设计的早期阶段检查成本和组件非常重要。许多公司都把这项任务搁置一旁。选择错误的组件可能会付出高昂的代价，不仅会影响最终的单价，还会影响产品在市场上的最终成功或失败。
需求缺失：组件数量错误、库存不准确、组件缺失以及产品成本计算/会计差异不正确都可能导致广泛的问题，例如成本高昂的时间支出和生产停滞，从而影响您的利润，以及生产时间的倒退。
没有提供足够的文档：另一个常见的错误是没有提供足够的文档。当制造商没有提供足够的信息来支持生产过程时，例如装配说明、材料规格或安全信息，就会发生这种错误。不提供足够文件的后果可能包括生产延误、材料浪费、产品质量下降、安全风险增加和收入损失。
使用更好的实践减少 BOM 错误
部署产品生命周期管理 (PLM) 解决方案可以帮助您消除与手动数据输入和孤立电子表格相关的常见 BOM 错误。PLM 提供了一个集中位置来查看和管理 BOM，以便内部团队和制造合作伙伴能够尽早获得最新的可见性。利用 PLM 软件的 BOM 管理功能可以消除这些代价高昂的错误。
有效的 BOM 管理对制造公司的重要性
无论规模或产品复杂程度如何，精心设计的 BOM 对于任何制造公司都至关重要。使用 PLM 等智能解决方案管理 BOM 可以减少产品设计和开发过程中的错误、废品和返工，这是其主要优势之一。您可以防止不一致、重复和遗漏，从而导致资源浪费、延误和客户不满意。良好的 BOM 管理实践使您能够跟踪变更和修改，并将其有效地传达给产品生命周期中涉及的所有团队和部门。