5月24日，在冀东油田南堡第二工区南堡12-161井现场，员工姜殿军正应用自动清蜡绞车进行清蜡作业，原先3个人的工作量，现在1个人就能完成。
近年来，冀东油田以打造“数智冀东”为目标，遵循“价值导向、战略引领、创新驱动、平台支撑”总体原则，按照“业务驱动，IT统筹”工作机制，深度聚焦主营业务数字化转型和智能化发展，强化科技攻关、加快成果转化和新技术推广应用，已成为冀东油田推动高质量发展的新时尚。
4月5日，冀东油田自主开发的FastData综合查询系统经过2个月的试运行正式上线，可以灵活、快速查询到上百口井的相关数据，并一键导出Excel文件，解决了专业应用系统多、数据库多、数据查询共享不方便等问题，为科研生产工作高效开展增添了新动力。
今年以来，冀东油田锚定制约当前和今后发展的关键难题，加强科技创新，持续强化核心技术攻关力度，为油田数字化转型升级提供技术支撑。
今年3月，冀东油田自主完成了“井位跟踪管理系统”1.0版本的编程开发及测试上线工作，初步实现了开发方案研究进展、探井实施进度等宏观综合信息的汇总跟踪，内容涵盖方案基本信息、井位研究及实施进展、产建跟踪台账、预探及评价井的构造和储层研究等信息，有效提升了勘探开发工作效率。
截至5月24日，冀东油田自主研制的中国石油首套多元微电网智能集控系统已在高13平台平稳运行了265天，累计为高13井场提供绿色电能27.7万千瓦时，相当于减少二氧化碳排放329吨，节约标准煤133吨。同时，这个系统实现了管理模式变革，其自主开发制造的仪电信一体橇集成自动化采集功能，实现了井口数据、抽油机运行数据、光伏发电数据等就地触摸屏、自动化网、站控系统、手机APP等多种方式查看，大幅提升了管理效率和精准度。
数据入湖
开创智能管理新模式
5月23日，在冀东油田陆上第一工区柳19-31井井口，员工正在使用单井综合信息卡读取单井资料，提取时间仅需10秒，大大缩短了采油管理响应时间。
今年以来，冀东油田加速构建数据治理与数据共享应用体系，加快数据入湖进程，推进统一数据资产目录、服务目录、质量管控等平台建设和信息“孤岛”治理工作，促进全业务领域数据共享应用。
冀东油田创新采油生产管理新模式，推出单井综合信息卡，将单井综合信息归类整合，利用物联网技术，对单井的设备、生产和管理资料进行井号、文档和传输的三级加密，在日常数据维护中通过二维码进行链接，实现了简化查询。单井综合信息卡应用以来，平均单井作业提速6.72小时。采油时率从97.6%提升至98.5%，抽油机综合泵效从53.5%提升至57.4%，宏观控制图合理区比例从58.7%提升至68.9%。
冀东油田按照“业务主导、用管结合、突出重点、有序推进”的工作机制，目前已完成23个功能模块300多个功能节点的综合信息系统建设，实现了由人工管理向数字信息管理的转变。此外，这个系统还规范了井下作业各业务领域的管理流程，以搬家计划下达为起点，将3项设计、施工总结等业务应用紧密关联，层层递进，实现了数据的互通互联、充分共享，为优化生产运行及生产辅助决策提供了数据支持。
智慧运行
为高质量发展赋新能
5月22日，在冀东油田柳赞35千伏变电站内，智能巡检机器人熟练地在工作区域915个点位进行电气设施日常检查，全天候巡检不间断。
柳赞35千伏变电站是冀东油田第一座智慧化变电站，采用无人值守技术，实现了主辅设备全面监控及智能联动、设备状态全息感知、故障异常自动判定、倒闸操作本地及远程一键顺控、“高清视频+机器人”联合智能巡检等智慧化应用。通过内部网络，工作人员可以远程实时掌控站内设备运行状况，并根据需求对设备进行重点巡视，实现变电站智慧运行。
为加快推进信息化建设，冀东油田按照一体化运营、智能化提升设计思路，稳步推进智慧化生产指挥系统的建设。据悉，这个指挥系统集智能监控、生产调度、安全风险管控、管道与设备管理、应急管理、智能生产为一体，实现监控、巡检、调度、处置一体化管理，基本满足了单井平台、集气站、处理厂的运行管理。目前，冀东油田正按照建设方案，落实“3种展现、2个层级、6大模块、1套平台、2级联动”，加快推进数字化建设，为高效生产组织运行提供智慧保障。
