02二级企业能力分析ABILITY ANALYSIS2.1 整体情况分析 根据所有样本数据算得各能力域平均分，并将“生产作业”能力域划分为“作业管控”（生产作业2a、2b）和“品质管控”（生产作业2c、2d）2项，根据平均分将能力域从小到大排列。由于二级企业涉及产品服务、物流业务较少，样本数据不具代表性，暂不参与分析。从图中可见，已通过二级的企业各方面都有相应建设，各能力域平均分不会很低，都达到0.75分以上。为了清晰反映能力域差距，我们根据能力域得分划分为4档，分别用颜色标识：红色档0.75～0.80，设备管理、信息安全；橙色档0.80～0.85，集成、仓储配送、能源管理、产品设计、计划与调度；绿色档0.85～0.90，客户服务、人员技能、组织战略、采购、销售；蓝色档0.90以上，品质管控、数据、装备、安全环保、作业管控、网络、工艺设计。蓝色档涉及的能力项，企业整体建设较好；绿色档涉及的能力项，企业已具备一定基础，但个别点仍需完善改进，并不影响企业整体发展。由此可见，二级企业在大部分建设领域已取得显著成果，表现为数字化生产装备普及率高，并在关键工序投入数字化质量检测设备，部分行业实现基于工业机器视觉的在线质量检测与自动判读。部分企业开始试点应用自动化仓储配送设备，包括自动化流水线、AGV、RGV等。企业在生产现场便捷、高效地构建了工业网络环境，特别是工业5G技术带动了PDA等移动终端、工业互联网APP、工业机器视觉的广泛应用。基于物联网的标识扫码技术用于生产过程在制品跟踪，并基于工业数据采集，绑定生产过程信息用于后期追溯。企业通过ERP、MES等信息系统应用，实现了采购、生产、销售业务管理，部分系统还整合设备管理、质量管理、仓储管理等功能；此外，部分企业应用整合的业务信息管理平台，降低了系统集成复杂度。然而，在取得成绩的同时，我们也发现红色档和橙色档涉及的能力项是二级企业智能化建设的普遍薄弱之处，应予以重点关注，表现为如下方面：企业虽然购置了很多先进数字化生产装备，但缺少相应的设备全生命周期维保管理和智能化手段应用，【设备管理】能力欠缺。二级企业设备还未进行全面机联，IT基础设施和环境相对简单，企业认为网络环境很安全，不会被恶意攻击，即使发生信息安全事件对企业影响也很小，导致【信息安全】方面忽于建设投入。此外，部分二级企业智能化建设，首要考虑的是设备、系统先用起来，偏重单点项目建设，而对各项目间建设关联，设备、系统间互联互通的规划和建设意识不强，这也导致企业后续出现信息孤岛问题，企业【集成】能力偏弱。虽然部分二级企业通过ERP系统管理了“进销存”业务，但计划调度和仓储配送业务的智能化管控能力稍弱，产品主生产计划和物料需求计划更多的依赖线下EXCEL计算，部分ERP系统中所谓的存也只考虑物料库存的帐务层面，缺少对物料实物存放的批次仓储管控，【仓储配送】能力有所缺失。部分二级企业申请评估选择了【产品设计】子域，但主营产品的结构较为简单，较少应用PLM等产品数据管理系统结构化管理研发设计数据，企业研发数据管理多采用非结构化文档管理系统或ERP系统BOM管理模块方式；已上线PLM系统的企业，也出现产品BOM、三维模型、技术文件、流程审批未在统一平台管理，导致产品研发技术状态不一致问题，产品设计的智能化应用水平较低。本次分析的样本，离散型制造企业居多，占比83%，大部分企业的生产耗能较少，对能耗的智能化管控还未提上日程；但随着国家碳达峰、碳中和战略和政策的提出，企业已开始意识到节能减排对于企业生产运营的重要意义，后续将会着力开展节能智能化技术应用。2.2 能力条款弱项分析 上述对能力域整体情况分析，有助于了解二级企业各项业务的智能化水平，但还不足以把握二级企业智能化建设的关键问题，为此我们重点对红色、橙色涉及的能力子域进行条款的细化弱项分析。 2.2.1 设备管理能力域如前所述，“设备管理”在所有能力子域中得分最低，特别是二级b条款、c条款分数较低，同时各条款在B级和B+级企业间表现也有明显差距。设备管理二级要求通过信息技术手段，对设备日常保养维护进行管理，通过周期性预防性维护，保证设备处于最佳健康运行状态。 二级a条款的重点在于对设备维护保养工作的预警。当企业内生产设备较多，且保养时间和周期不一致时，设备维护人员容易忘记每天的设备保养任务，因此需要给设备维保人员以作业任务提醒，也方便提前对维保任务进行准备，预警方式可以通过邮件、微信小程序、APP或系统消息通知等方式实现。 二级b条款涉及的管理场景容易被企业忽视，表现为生产设备自从购置入厂以后从不调整设备维保计划；但工厂内生产设备每天使用，不可避免的出现部件老化、性能降低，即使是同种设备，由于加工不同产品，工艺参数不同、使用工况不同，日积月累后设备的健康程度不一，这就需要基于设备状态表现，适时调整维保计划，包括调整维保频次或调整维保项目。设备状态表现一般来源于日常设备点巡检或者设备日常报警故障记录。此条款虽没强制管理过程在信息系统实现，但应用系统可以更好实现状态信息记录与追溯，并与维保周期调整审批进行关联。二级c条款得分最低，主要因为部分企业设备管理业务未在信息系统内实现。还有部分企业虽然信息系统具备维保、维修等管理，但设备日常点巡检未在系统实现，通常生产设备旁挂张纸质点检表，生产人员每班按点检项打勾确认，这样状态数据线下收集，不利于为调整维保计划（二级b条款）提供数据支撑；而只为录入点检结果，为每台生产设备都配备电脑，又不经济，因此可以考虑系统支持PDA等移动端的设备点检功能，用少量移动终端扫描设备条码，弹出相应的设备点检项，记录点巡检信息。综上，虽然只有二级c条款明确涉及信息系统管控，但如果二级a、b条款也应用系统实现，企业设备管理能力将会更大提升。 2.2.2 信息安全能力域信息安全二级a条款、b条款整体分数偏低，特别是b条款在B级企业与B+级企业能力表现差距较大。 二级a条款主要考核企业对潜在信息安全风险提前辨识，避免安全事件发生。但目前大多数企业信息安全风险意识淡薄，更缺少风险评估机制，部分企业信息安全风险评估流于形式，企业内的硬件、软件等信息资产未识别定义，安全事件发生概率和造成的损失未充分评估，或发现后未采取有效整改措施。建议企业对照《GB/T 20984-2007 信息安全风险评估规范》建立信息安全风险评估机制，通过定期评估发现潜在风险，针对薄弱项可参考《GB/T 40813-2021 工业控制系统安全防护技术要求和测试评价方法》加强工业控制系统安全防护建设与相应整改。二级b条款关于工业防病毒软件的安装部署。从B级与B+级企业的得分差异可看出：企业随着智能化建设的不断深入，已逐渐意识到工业防病毒软件的重要作用，对工业信息安全的重视程度也在不断增强。二级c条款关于安全配置和补丁管理相对能力较好。大部分企业工业主机基于Windows系统，对于不同使用环境需进行安全配置，如组策略安全访问、软件安装限制、端口安全、U盘禁用等。部分企业已开始应用安全配置软件对现场工业主机进行统一配置和安全监控，采用WSUS补丁更新服务器对终端进行集中补丁下发更新。 2.2.3 集成能力域 集成二级的两个条款分别考核设备和系统的集成规划和集成实现。可以看到B级与B+级企业能力相差较大，B+级企业已经实现关键工序设备或关键业务系统集成，并在向成熟度三级(集成级)的企业全面集成做相应准备。 从整体水平来看，二级企业的“集成”意识还不强。二级a集成规划本身也是“组织战略2a”智能制造总体规划的一部分，这也反映出目前企业的智能制造架构还只是简单的系统功能模块堆砌，缺少设备、系统间互联互通，及跨业务协同的整合。同时，企业对于未来需要实施的信息系统，管理范围定位不够清晰，导致系统间集成需传递的信息流、集成实施时间点、集成技术实现方式缺少具体策划。由于缺乏整体性集成策划，企业在具体集成实现时，仅是针对个别业务瓶颈点开展集成试点、信息共享同步工作，未能覆盖全部关键业务，集成技术实现方式也受限于相关系统技术架构和解决方案供应商配合。 2.2.4 计划调度能力域 计划与调度能力域3个条款分数差距较大，a条款得分最低，要求产品主生产计划在信息系统内生成；b条款物料需求计划得分高些，主要考核物料需求计划运算需考虑的约束条件；c条款满分，考核详细作业计划电子化流转，未要求管理业务在信息系统内实现，部分企业采用EXCEL方式制订并下达作业计划也符合要求，当然大部分企业已上线MES系统，系统具备详细作业计划管理功能。 对于二级a条款，部分企业的产品主生产计划未在系统内制订，主要因为编制计划所需的上游营销信息未在系统维护。对于完全依靠销售订单组织生产的企业，订单数量、交期较为明确，通过订单转主计划较容易在系统内实现；但也有相当多的企业，依靠销售计划、销售预测、成品库存水平来组织生产，甚至基于多种来源混合生成主计划，这就对系统功能实现提出较高要求；特别是有些外来销售信息波动较大，甚至某些企业3天内的订单变动都较为频繁，这也导致主计划调整较多。 在已上线信息系统管理的企业，计划人员也反映系统计划编制的人机界面操作没有用Excel编制、调整来的方便快捷，不得已还是回到用Excel，最终导致产品主计划线下流转。影响更大的是，产品主计划在企业内会根据企业生产组织方式再细化分解，根据多种约束条件生成物料需求计划、零组件生产计划、车间生产计划、或周/旬生产计划等各种形态，最终形成各业务职能间都用Excel传递各级计划，这种线下流转方式会导致级联的计划传递不及时、多次调整后传递不一致。因此，信息系统内实现产品主计划生成，并关联传递各级生产计划，成为企业生产组织智能化的首要出发点和系统实现难点。 二级b条款关于物料需求计划运算考虑的因素，进而考核物料需求数量准确，满足生产时间要求。通常ERP系统都具备物料需求运算MRP功能，但由于企业主生产计划变动频繁、BOM信息不准、供应商交期变动、库存信息不准、材料定额换算等原因，导致系统内MRP计算结果不准，MRP功能没用起来。此条款在B级企业与B+级企业间有一定差距，也反映出随着企业生产复杂度变高，对MRP运算考虑的因素更为完备，企业需要基础数据积累、系统完善来保证运算准确。 对于物料需求计划运算，还有的企业或企业一部分物料并非基于客户订单需求运算MRP，而是采用常用物料安全库存备货方式。此类物料涉及订购批量、市场价格波动、市场供应稳定程度与供货周期。面对此种模式，很多企业只是有个模糊的采购逻辑，未设定准确的物料安全库存，包括最小库存、最大库存、单次采购量，信息系统也未能基于最低库存进行缺料运算、预警、及触发生成物料需求计划。因此，这种模式下MRP的导入，需要结合物料历史库存水平分析，设定各种物料安全库存范围，基于库存触发物料需求运算。既能满足生产需求又能避免缺料风险，最大程度降低企业库存成本。 2.2.5 仓储配送能力 仓储配送二级a、b条款涉及物料实体的仓储作业智能化管理，能力水平较弱，且B级与B+级企业差距较大。二级c条款涉及生产现场的物料配送提醒，整体表现较好。二级d条款，主要考核流程制造行业液体存储罐区管理，特别对于罐内介质的监控，企业出于安全生产考虑，监控实现度都较高，本文不做分析。 二级a条款要求在原料和成品出入库环节采用物联扫码方式，避免由于人工捡货失误，造成物料使用错误或库存不准。然而，部分企业仍采用先纸质领料单核对、手工记录，再录入至信息系统方式，由于少了仓库现场的扫码防错机制导致出入库物料错误。解决此问题，不仅需要仓储管理系统支持移动端扫码功能，还需要企业对所有物料进行条码标识、库位标识，并明确各岗位标识贴码的工作职能，支撑企业内部在制品流转，及原料、半成品、成品出入库。有条件的企业可通过自建供应商协同平台，要求供应商发货时张贴企业能够识别的原料条码。 对于二级b条款，部分企业应用的ERP系统只实现了物料出入库的账务管理，但系统缺少对物料实物的管控。信息系统应实现即便是同种物料，也能够区分不同的来料批次，记录各批次存放的不同位置：一是便于查找位置快速拣货，二是保证物料存储的健康状态，先入先出，避免长时间呆滞，三是实现生产过程原料使用批次追溯。同时，系统支持库内移库操作也有助于优化库内空间利用率，便于领料、发货出库整理。 2.2.6 其他能力域弱项条款 除以上能力域外，其他能力域的个别条款弱项问题也较为突出，包括：组织战略二级a、人员技能二级b、采购二级a、生产作业二级d。 ◼ 组织战略二级a 组织战略二级a考核企业智能制造战略、规划、计划制订。相当一部分企业看待智能制造仅是一个大项目，如新建智能工厂、上线大系统，能用上的智能化应用一步到位，等项目验收结束，就认为智能制造完成了；然而企业运行一段时间，会发现随着企业不断发展，已上线的项目没那么适用，或者还有改进优化的空间，然后又开始追加补充，边补边发现与之前上线的项目有矛盾、有重叠，甚至要推倒重来，这才意识到智能制造需要系统性的策划，且需要与企业发展相结合，不断持续化建设。 还有一些企业，虽有整体规划意识，又觉得规划无从下手。制造企业每年都会有固定资产投入的预算和计划，不论是买设备还是上系统，每笔投资都是解决生产瓶颈问题，每一步都是在不断构建企业的智能制造体系，规划的目的就是让这些分散的投入更有原则、更为完备、更有体系、更相关联、更有计划。 因此，建议企业可将智能制造战略与企业经营发展战略相结合，基于企业经营战略目标，分解为智能制造战略目标，再面向战略目标的达成，规划各业务条线的智能化建设路径，路径再分解为具体项目实施计划，确保“战略目标——路径规划——项目计划”关联，这也避免智能制造战略规划与后期建设两层皮。这一过程需要企业管理层的充分沟通，确保战略、规划、项目传递一致，并获得充分的资源保障；特别是集团制运营企业，需确保集团战略规划下沉到各下属企业，支撑企业智能制造规划与建设。 在评估中还发现，一些企业的智能制造领导者具备智能制造战略规划意识、方法和能力，有明确的建设思路（“人员技能2a”具有统筹规划能力的个人所关注的）；不过，这些思路和想法仅存在领导者的头脑里，未形成文件化信息并在企业内有效发布下达；这在具体智能化项目推进时，企业内各职能部门无明确的行动参考，难以领会管理层的战略思想和部署，项目投资回报、达成目标偏离。因此，建议企业的智能制造战略规划形成文件化载体，并正式下发至各职能管理人员，在智能化实施进程中有所对照，同时也是保证后续战略、规划、计划跟踪调整需要（组织战略三级a要求）。 ◼ 人员技能二级b人员技能二级b条款在B级企业问题较为明显，企业缺失信息化方面人才，包括IT基础、数据分析、信息安全、系统运维人才。二级企业的智能化运维主要依靠外部供应商，网络运维采用外包，或者由企业行政人事部门兼职，人员能力有限，IT应用问题不能及时解决，系统运行优化和扩展定制也出现瓶颈，成熟度评估时也表现为“信息安全”、“集成”等能力域答辩情况较差。此外，企业虽然购进了先进生产装备，但有的未配备设备维护人员，有故障时完全依靠厂商来处理，设备故障不能及时解决而影响生产进度，而且也不利于未来设备技术改造和性能优化。 企业经常反映智能化人才的引进和培养一直是难题，人员来来走走。当然企业也可以换个方式，比如将现有的各岗位工程技术人员和业务骨干进行智能化培养，使其具备智能化的理念和能力，这也是“人员技能2c”智能化人才培养与绩效考核所关注的。这样不仅补充智能化人才缺失，也对本职业务工作提升有益。同时，CMMM评估活动也是智能制造理念的导入契机，不少参与评估答辩的人员表示，学到很多智能化应用技能，对于日后业务能力提升有很大帮助。 ◼ 采购二级a采购二级a条款主要关注企业物料采购执行情况，从物料需求计划开始到物料到货、入库全过程。在前述“计划与调度”能力分析中对物料需求计划问题有所提及，且部分企业MRP未在信息系统运行，而是采用在Excel文件维护大量信息，物料库存的实时性不准，导致最终计算偏差。 此外，该条款要求系统内实现采购执行过程“追踪”，也是很多企业的薄弱之处。部分企业ERP系统虽具备采购计划、采购订单、到货单管理功能，且采购订单与到货单物料数据关联，但系统没有采购订单执行监控界面，采购人员无法知晓哪些物料处于逾期未完全交付状态，或仅能查询单个物料交付履历。因此，需要信息系统完善采购执行跟踪监控，最好实现逾期订单主动提醒，后续可与供应链系统集成，实现采购风险预警。 ◼ 生产作业二级d 生产作业二级d条款重点关注生产信息批次可追溯，B级企业表现略差。集中出现问题有三点：一是企业质量信息仅保存“合格”与“不合格”结果，未保存质检实测记录；二是企业未严格定义生产批次，会发生混批，质量信息难以按批次归集；三是大量质量记录和报告通常在电脑中按时间序列保存，质检实测记录未与生产批次直接关联，无法按批次追溯质量信息，通常采用查看批次的生产时间段，再去查看时间范围内质量记录，过程繁琐且追溯不准。因此，需在系统内实现质检信息完整管理，将质检实测记录与批次进行绑定关联，便于后期批次追溯。
这四个函数就是：vlookup、iferror、sumif和if。接下来就让老菜鸟带你一步一步实现这个出入库表的制作。